乳化泵站的設計具有很高的生產(chǎn)率和效率，可以滿足中國的煤炭生產(chǎn)需求。主要用于百萬噸級以上高產(chǎn)綜采工作面，也可作為其他大型液壓設備的動力源。
乳化泵站系統(tǒng)通常由兩臺BRW400/31.5乳液泵，一臺RX2000型乳液罐和一臺FRX1000型輔助罐組成。
乳化泵是臥式5柱塞往復泵。泵由三相交流水平四防爆電機驅動，由聯(lián)軸器和一對斜圓柱齒輪減速，旋轉曲軸，然后驅動柱塞，連桿滑塊（十字頭）。通過往復運動使其發(fā)揮作用。通過進氣閥和排氣閥吸入和排出液體，它將電能轉換為液壓能，并將高壓液體輸出到液壓支架的工作。乳化泵的高壓出口配備有可調節(jié)的高壓安全閥和自動卸荷閥（壓力控制閥），以確保液壓系統(tǒng)的可靠性。泵的曲軸支撐采用三點式（兩端均在日記本中，盤在2到3轉之間），這不僅減小了曲軸的外部尺寸，而且還大大提高了曲軸的可靠性。我們分別采用了獨立閥體結構，并采用飛濺方式和齒輪油泵循環(huán)注入進行潤滑，并采用了潤滑油機的外部循環(huán)冷打滑。提升模式。具有流量均勻，壓力穩(wěn)定，運行穩(wěn)定，脈沖小，噪音低，使用維護方便的特點。
乳化泵的使用方法：
1、開泵前的準備工作與檢查
①觀察曲軸箱油位是否正常。
②柱塞腔的滴油槽應每班加滿油。
③檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應及時擰緊。
④檢查各重要連接位置(如柱塞與滑塊的連接壓套)是否松動，緊固螺釘是否松動，如發(fā)現(xiàn)應及時擰緊。
⑤檢查管路連接是否正確可靠，緊固螺釘是否松動。
⑥檢查壓力表是否損壞失靈。
⑦打開供液閥門。
2、啟動
點動電機，觀察電機轉向是否與泵上的箭頭所指方向一致。3.正常運轉中的注意事項及檢查工作
①曲軸箱中的油位在泵箱體的油標處檢查，油位不得低于油標下紅線(運轉時)，不夠應及時補充，充油須灌到油位上綠線。過低或過高會燒壞軸瓦或引起油溫異常升高。
②應特別注意柱塞密封的工作狀態(tài)，打開中間隔腔的蓋板，觀察各柱塞密封的漏液情況，密封填料處允許有液體滴落，但如果漏液過多，須更換密封。
③檢查卸載閥工作是否正常，開啟壓力是否正確，壓力表是否失靈。
④隨時注意泵在運轉中的聲音、溫度，觀察工作狀況，如遇反常聲響，溫度過高(超過80℃)或急劇升高、劇烈抖動等異常情況，應立即停泵檢查。
⑤在正常使用時，泵的上蓋不應打開，防止煤塵進入泵內，柱塞腔蓋板應蓋好，防止雜物進入沖壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴禁打開，嚴防雜物落進液箱。
⑥隨時注意各元件及接頭處是否有漏液及損壞，并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。
⑦在發(fā)現(xiàn)高壓膠管有反常抖動時，應檢查供液壓力和供液過濾器是否堵塞，并進行清洗干凈。各組吸、排液閥是否損壞，閥的抬高量是否太大等。
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